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焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因

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焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因


焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因:
常见问题: | 引发原因项:
◇ 漏锡MISSSING:1、4
◇ 多锡WEBBING:1、2、5、6、8
◇ 锡洞VOIDS:10
◇ 锡孔PINHOLES:4、10
◇ 拉尖ICICLES:1、3、5、6、7、8、9
◇ 粗锡GRAINY:8
◇ 桥锡BRIDGING:1、2、6、8
◇ 锡球BALLING:2、3、5、6、10
◇ 短路SHORTS:2、8、9
焊锡条焊接时所引发的原因项目解释:
1、助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当。
2、助焊剂比重太高或者太低。
3、传送带速度太慢或太快,标准速度为1.2-1.8M/MIN,太快时,焊点呈细尖状且有光泽;太慢时焊点稍圆且呈短粗状。
4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。
5、预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。(按实际情况调节)
6、预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。
7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。
8、锡炉内液态焊锡条有杂质。
9、组件插脚方向以及排列不良。
10、原底板,引线处理不当。


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